硅胶密封圈就是用硅胶材质经硫化加工而成的橡胶密封圈,因为具有无毒无害、耐高低温、环保等特性被广泛的应用在机械、玩具、塑胶、五金、自动化等行业;硅胶密封圈的主要作用是:防水、防漏、缓冲密封等作用,也可以用自身艳丽的颜色做外观件,是不可替代的一种重要零配件,其中日本在很早就把密封圈列为重点零配件国家保护项目;

虽然硅胶密封圈有这么多作用但是在生产硫化的过程中总会出现这样或那样的异常,比如:缺料、披风、开裂老化等等很多未知的异常;今天益弘橡胶就来介绍一下八种常见的异常及处理方法:

1、材料混炼中出现废料

出现这种异常很大的原因是跟仓库的环境有很大的关系,在混炼的过程中会使原料发热产生静电,静电就会吸附空气中的灰尘和其它异物;解决的对策就是要保持混炼车间的整洁干净度;

2、混炼中出现的小白点

出现这种情况主要是因为添加在硅胶中的硫化机出现了回潮无法散开的原因,解决的对策也就是在添加硫化机和促进剂的时候注意是否干燥,后续的存料仓库一定要定期的检查干燥度保持恒温通风状态;

3、烧边问题

烧边也叫烧焦,是硅胶密封圈硫化中常见的异常现象;出现这用异常的主要原因是因为硫化温度过高,解决的对策也很简单就是降低硅胶的硫化时间按照对应的SOP调节温度和其它设置;

4产品开裂:

加工工序不严谨,硫化温度过高、表面毛边太厚,修边时撕裂,或是模具配合太紧,出模时毛边部位被模具卡住,容易从产品和毛边之前撕开,起模时受力不均匀造成。因此模具加工精度要准确,间隙不易过大,胶料称量要准,并控制硫化温度在170之间。

5、产品出现流痕:

产品出现流痕的原因是因为硅胶原料没有很好的融合在一起,可能是因为原料的流动性太差或是模具有油污的原因;解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁,防止污染。

6产品硬度高:

硅胶密封圈硬度高的主要原因是硅胶硫化温度太高导致,解决的方法是降低硅胶硫化温度,严格按照SOP来操作;

7、缺胶现象

这与模具结构及胶料流动性有关,密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。因此要适当调整胶料流动性,及在模具型腔上开排气孔。

8、产品变形问题

出现变形异常的主要原因是硅胶的收缩率太大,产品硫化后很容易热胀冷缩产生很大的变形;解决的方法是二次硫化,在烤箱中200度烘烤2个小时,经过二次硫化后的橡胶密封圈物性都比较稳定不会出现变形的状况;

以上便是硅胶密封圈材料在生产加工过程中常遇到的种异常现象,想要了解更多的橡胶密封圈知识可以登录我司的官网:www.yih1800.com