硅橡胶制品厂经常有客户会打电话过来投诉产品发生了溶胀要改善措施,更离谱严重的是直接要求退货,很直白的告诉供应商是产品的质量不行;难道产品发生了溶胀真的是产品的品质有问题吗?其实很多时候真的不是产品质量的问题,很大一部分的原因是橡胶制品和客户使用的环境很介质不匹配发生了化学反应溶胀;今天益弘橡胶就来介绍一下如何避免橡胶制品发生溶胀,发生溶胀如何解决:


1、使用环境和材质匹配:

古人说的好:“杀鸡也用宰牛刀”,讲的意思也是使用环境和橡胶材质不匹配;想要橡胶制品不发生溶胀一定要看清楚橡胶材质的特性,每种材质都有对应的特性,一定需要和自己使用的环境匹配。比如一个有酸碱溶液的使用环境用硅胶材质一定会发生溶胀反应,因为硅胶的特性并不会耐酸碱和化学腐蚀,硅胶的主要特点是耐高低温和延展性能好。

2、产品受压不能太大:

很多的客户设计产品的结构时候考虑到产品的密封性时会把产品的受压性设计的很大,主要的出发点是想通过橡胶产品受压后的溶胀填充产品间隙;比如很多的橡胶防水圈结构就会把橡胶防水圈的预压量设计的很大,这种情况也很有可能会发生溶胀,这种溶胀实际上是物理变化,但是出现溶胀后是无法逆转的。

很多的客户会问发生了产品溶胀应该怎么样处理呢?当发生了产品的溶胀应该第一时间和供应商的研发人员取得联系,要清楚的告知自己的使用环境,若研发认为是产品的使用环境介质和产品发生了化学反应而溶胀的情况应该马上更换和使用介质匹配的材质,若是因为结构的问题就应该修正设计结构重新生产;切勿因为小配件发生严重的不良事故或产品报废的品质问题。

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